ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍វាស់សម្ពាធទាបជាមួយនឹងមុខងារ degassing រួមបញ្ចូលគ្នាពង្រីកគុណសម្បត្តិនៃ PU elastomers ដង់ស៊ីតេទាប
បំណែកការងារដែលធ្វើពីសម្ភារៈចរន្តត្រូវបានកាត់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកំដៅប្លាស្មាដែលមានល្បឿនលឿន។ វាគឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់កាត់បន្ទះដែកក្រាស់។
មិនថាអ្នកកំពុងបង្កើតស្នាដៃសិល្បៈ ឬផលិតផលិតផលសម្រេចទេ ការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវលទ្ធភាពគ្មានដែនកំណត់សម្រាប់ការកាត់អាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុក។ ប៉ុន្តែតើមានអ្វីនៅពីក្រោយបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនេះ? យើងបានបញ្ជាក់ពីបញ្ហាសំខាន់បំផុតនៅក្នុងទិដ្ឋភាពសង្ខេបដែលមានការពិតសំខាន់បំផុតអំពីប្លាស្មា ម៉ាស៊ីនកាត់ និងកាត់ប្លាស្មា។
ការកាត់ប្លាស្មាគឺជាដំណើរការនៃការកាត់សមា្ភារៈដែលមានចរន្តអគ្គិសនីជាមួយការពន្លឿននៃប្លាស្មាកម្ដៅ។ វត្ថុធាតុដើមដែលអាចកាត់ដោយភ្លើងប្លាស្មាគឺដែក ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន ទង់ដែង និងលោហធាតុចរន្តផ្សេងៗទៀត។ ការកាត់ប្លាស្មាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិត។ ការថែទាំ និងជួសជុលរថយន្ត សំណង់ឧស្សាហកម្ម ការសង្គ្រោះ និងសំណល់អេតចាយ។ ដោយសារល្បឿនកាត់ខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការចំណាយទាប ការកាត់ប្លាស្មាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ចាប់ពីកម្មវិធី CNC ឧស្សាហកម្មធំរហូតដល់ក្រុមហ៊ុនស្ម័គ្រចិត្តតូចៗ ហើយសម្ភារៈត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ការផ្សារ។ .ឧស្ម័នកាត់ប្លាស្មាដែលមានសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 30,000°C ធ្វើឱ្យការកាត់ប្លាស្មាមានភាពពិសេស។
ដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃការកាត់ប្លាស្មា និងផ្សារដែកគឺដើម្បីបង្កើតបណ្តាញអគ្គិសនីសម្រាប់ឧស្ម័នអ៊ីយ៉ូដដែលឡើងកំដៅខ្លាំង (ឧ.ប្លាស្មា) ពីម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាដោយខ្លួនវាផ្ទាល់តាមរយៈផ្នែកដែលត្រូវកាត់ ដោយហេតុនេះបង្កើតជាសៀគ្វីពេញលេញដែលត្រឡប់ទៅម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាវិញតាមរយៈ ស្ថានីយដី។នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការផ្លុំឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់ (អុកស៊ីសែន ខ្យល់ ឧស្ម័ននិចលភាព និងឧស្ម័នផ្សេងទៀត អាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលត្រូវកាត់) តាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនលឿនទៅកន្លែងធ្វើការ។ នៅក្នុងឧស្ម័ន ធ្នូមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងអេឡិចត្រូតនៅជិត ក្បាលបំពង់ឧស្ម័ន និងផ្នែកធ្វើការដោយខ្លួនវាផ្ទាល់។ ធ្នូនេះ ionizes ផ្នែកមួយនៃឧស្ម័ន និងបង្កើតឆានែលប្លាស្មា conductive ។ នៅពេលដែលចរន្តចេញពីពិលកាត់ប្លាស្មាហូរកាត់ប្លាស្មា វានឹងបញ្ចេញកំដៅគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរលាយ workpiece។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាគច្រើន នៃប្លាស្មាដែលមានល្បឿនលឿន និងឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់បានបំផ្ទុះលោហៈដែលរលាយក្តៅដោយបំបែកបំណែកការងារ។
ការកាត់ប្លាស្មាគឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់កាត់សម្ភារៈស្តើង និងក្រាស់។ ពិលដែលកាន់ដោយដៃជាធម្មតាអាចកាត់បន្ទះដែកក្រាស់ 38 មីលីម៉ែត្រ ហើយពិលដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រដែលមានថាមពលខ្លាំងជាងអាចកាត់បន្ទះដែកក្រាស់ 150 មីលីម៉ែត្រ។ ចាប់តាំងពីម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាផលិតកំដៅខ្លាំង និងខ្លាំង។ "កោណ" ដែលត្រូវបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មសម្រាប់ការកាត់ពួកគេមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការកាត់និងផ្សារសន្លឹកកោងឬមុំ។
ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាដោយដៃ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃដែកស្តើង ថែទាំរោងចក្រ ថែទាំកសិកម្ម មជ្ឈមណ្ឌលជួសជុលផ្សារ មជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្មដែក (សំណល់អេតចាយ ការផ្សារ និងការរុះរើ) គម្រោងសាងសង់ (ដូចជាអគារ និងស្ពាន) ការកសាងនាវាពាណិជ្ជកម្ម ការផលិតរ៉ឺម៉ក ឡាន។ ការជួសជុលនិងការងារសិល្បៈ (ការផលិតនិងការផ្សារ) ។
ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាមេកានិចជាធម្មតាមានទំហំធំជាងម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាដោយដៃ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់រួមជាមួយនឹងតុកាត់។ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាដែលមានយន្តការអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធកាត់ប្លាស្មា ឡាស៊ែរ ឬមនុស្សយន្ត។ទំហំម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាមេកានិចអាស្រ័យលើ តារាង និងវិបផតថលត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះមិនងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការទេ ដូច្នេះសមាសធាតុ និងប្លង់ប្រព័ន្ធទាំងអស់របស់ពួកគេគួរតែត្រូវបានពិចារណាមុនពេលដំឡើង។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏ផ្តល់នូវឯកតារួមបញ្ចូលគ្នាដែលសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ប្លាស្មា និងការផ្សារដែក។ នៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្ម ច្បាប់នៃមេដៃគឺ៖ តម្រូវការនៃការកាត់ប្លាស្មាកាន់តែស្មុគស្មាញ ការចំណាយកាន់តែខ្ពស់។
ការកាត់ប្លាស្មាបានកើតចេញពីការផ្សារប្លាស្មាក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ហើយបានអភិវឌ្ឍទៅជាដំណើរការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់ការកាត់ដែកសន្លឹក និងចានក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980។ បើប្រៀបធៀបជាមួយការកាត់ "លោហៈទៅលោហៈ" បែបប្រពៃណី ការកាត់ប្លាស្មាមិនបង្កើតកោរសក់ដែក និងផ្តល់នូវការកាត់ច្បាស់លាស់នោះទេ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាដំបូងមានទំហំធំ យឺត និងមានតម្លៃថ្លៃ។ ដូច្នេះហើយ ពួកវាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការធ្វើដដែលៗនៃលំនាំកាត់នៅក្នុងរបៀបផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ ដូចឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដែរ បច្ចេកវិទ្យា CNC (កុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងលេខ) ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាតាំងពីចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដល់ទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990។ សូមអរគុណដល់បច្ចេកវិទ្យា CNC ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាទទួលបានភាពបត់បែនកាន់តែច្រើនក្នុងការកាត់រាងផ្សេងៗ យោងទៅតាមការណែនាំជាច្រើនដែលដាក់ក្នុងប្រព័ន្ធ CNC របស់ម៉ាស៊ីន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មា CNC ជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ចំពោះលំនាំកាត់ និងផ្នែកពី បន្ទះដែកសំប៉ែតដែលមានអ័ក្សចលនាពីរ។
ក្នុងរយៈពេល 10 ឆ្នាំកន្លងមកនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាជាច្រើនបានបង្កើតម៉ូដែលថ្មីជាមួយនឹងក្បាលតូចជាង និងស្តើងជាង plasma arcs។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យគែមកាត់ប្លាស្មាមានភាពជាក់លាក់ដូចឡាស៊ែរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនបានរួមបញ្ចូលគ្នានូវការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់ CNC ជាមួយកាំភ្លើងផ្សារទាំងនេះដើម្បីផលិត។ ផ្នែកដែលត្រូវការការកែច្នៃឡើងវិញតិចតួច ឬគ្មាន ការសម្រួលដំណើរការផ្សេងទៀតដូចជាការផ្សារ។
ពាក្យ "ការបំបែកកំដៅ" ត្រូវបានគេប្រើជាពាក្យទូទៅសម្រាប់ដំណើរការកាត់ ឬបង្កើតសម្ភារៈដោយសកម្មភាពនៃកំដៅ។ក្នុងករណីកាត់ឬមិនកាត់លំហូរអុកស៊ីហ៊្សែននោះ មិនចាំបាច់មានដំណើរការបន្ថែមក្នុងដំណើរការបន្ថែមទៀតទេ។ ដំណើរការសំខាន់ៗចំនួនបីគឺ អុកស៊ីដឥន្ធនៈ ប្លាស្មា និងការកាត់ឡាស៊ែរ។
នៅពេលដែលអ៊ីដ្រូកាបូនត្រូវបានកត់សុី ពួកវាបង្កើតកំដៅ។ ដូចទៅនឹងដំណើរការចំហេះផ្សេងទៀតដែរ ការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីដមិនត្រូវការឧបករណ៍ថ្លៃៗ ថាមពលងាយស្រួលដឹកជញ្ជូន ហើយដំណើរការភាគច្រើនមិនត្រូវការអគ្គិសនី ឬទឹកត្រជាក់ទេ។ ឧបករណ៍ដុតមួយ និងស៊ីឡាំងឧស្ម័នមួយជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់។ ការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីហ្សែនគឺជាដំណើរការចម្បងសម្រាប់កាត់ដែកធ្ងន់ ដែកមិនលោហធាតុ និងដែកលោហធាតុទាប ហើយក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីរៀបចំសម្ភារៈសម្រាប់ការផ្សារជាបន្តបន្ទាប់ផងដែរ។ បន្ទាប់ពីអណ្តាតភ្លើងស្វ័យភាពនាំសម្ភារៈទៅសីតុណ្ហភាពបញ្ឆេះ យន្តហោះអុកស៊ីហ្សែនត្រូវបានប្រែក្លាយ។ នៅលើ និងសម្ភារៈឆេះ។ ល្បឿនដែលសីតុណ្ហភាពបញ្ឆេះគឺអាស្រ័យលើហ្គាស។ ល្បឿននៃការកាត់ត្រឹមត្រូវគឺអាស្រ័យលើភាពបរិសុទ្ធនៃអុកស៊ីសែន និងល្បឿននៃការចាក់អុកស៊ីហ្សែន។ អុកស៊ីសែននៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ការរចនាក្បាលម៉ាស៊ីនដែលប្រសើរឡើង និងធានានូវឧស្ម័នឥន្ធនៈត្រឹមត្រូវ ផលិតភាពខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដំណើរការទាំងមូល។
ការកាត់ប្លាស្មាត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1950 សម្រាប់កាត់លោហៈដែលមិនអាចបញ្ឆេះបាន (ដូចជាដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង។ ស្ទ្រីមប្លាស្មាក្តៅអាចកាត់វត្ថុធាតុដូចជាផ្លាស្ទិច (គ្មានការផ្ទេរធ្នូ)។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដែក ការកាត់ប្លាស្មាក៏បញ្ឆេះធ្នូរវាងអេឡិចត្រូត និងផ្នែកការងារដើម្បីបង្កើនការផ្ទេរថាមពល។ ការបើករន្ធតូចចង្អៀតខ្លាំងផ្តោតទៅលើធ្នូ និងចរន្តប្លាស្មា។ ការតភ្ជាប់បន្ថែមនៃផ្លូវបង្ហូរអាចសម្រេចបានដោយឧស្ម័នជំនួយ (ឧស្ម័នការពារ)។ ការជ្រើសរើសការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឧស្ម័នផ្លាស្មា/របាំងការពារត្រឹមត្រូវអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការទាំងមូល។
ប្រព័ន្ធ Autorex របស់ ESAB គឺជាជំហានដំបូងដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មការកាត់ប្លាស្មា។ វាអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មដែលមានស្រាប់។(ប្រភព៖ ESAB Cutting System)
ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាបច្ចេកវិជ្ជាកាត់កំដៅចុងក្រោយបង្អស់ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការកាត់ប្លាស្មា។ កាំរស្មីឡាស៊ែរត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនៃប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរ។ ទោះបីជាការប្រើប្រាស់ឧស្ម័ន resonator មានកម្រិតទាបក៏ដោយ ភាពបរិសុទ្ធ និងសមាសភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាគឺជាការសម្រេចចិត្ត។ ឧបករណ៍បំពងសំឡេងពិសេស ឧបករណ៍ការពារឧស្ម័នចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ resonant ពីស៊ីឡាំងនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការកាត់។ សម្រាប់ការកាត់និងការផ្សារ ធ្នឹមឡាស៊ែរត្រូវបានដឹកនាំពី resonator ទៅក្បាលកាត់តាមរយៈប្រព័ន្ធផ្លូវធ្នឹម។ វាត្រូវតែត្រូវបានធានាថាប្រព័ន្ធនេះមិនមានសារធាតុរំលាយ ភាគល្អិត និងចំហាយទឹក ជាពិសេសសម្រាប់ប្រព័ន្ធដំណើរការខ្ពស់ (> 4kW) អាសូតរាវត្រូវបានណែនាំ។ នៅក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ អុកស៊ីហ្សែន ឬអាសូតអាចត្រូវបានប្រើជាឧស្ម័នកាត់។ អុកស៊ីហ្សែនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដែកថែបដែលមិនមានជាតិដែក និងដែកលោហធាតុទាប ទោះបីជាដំណើរការនេះក៏ដោយ។ ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីដ។នៅទីនេះ ភាពបរិសុទ្ធនៃអុកស៊ីសែនក៏ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ អាសូតត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម និងនីកែលយ៉ាន់ស្ព័រ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគែមស្អាត និងរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។
ទឹកត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាសារធាតុ coolant នៅក្នុងដំណើរការឧស្សាហកម្មជាច្រើនដែលនាំមកនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដល់ដំណើរការ។ ដូចគ្នាទៅនឹងការចាក់ទឹកក្នុងការកាត់ប្លាស្មា។ ទឹកត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងធ្នូប្លាស្មារបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាតាមរយៈយន្តហោះប្រតិកម្ម។ នៅពេលប្រើអាសូតជាប្លាស្មា។ ឧស្ម័ន ធ្នូប្លាស្មាត្រូវបានបង្កើតជាធម្មតា ដែលជាករណីជាមួយម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មាភាគច្រើន។ នៅពេលដែលទឹកត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងធ្នូប្លាស្មា វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការរួញកម្ពស់។ នៅក្នុងដំណើរការពិសេសនេះ សីតុណ្ហភាពកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងដល់ 30,000°C និងខ្ពស់ជាងនេះ។ ប្រសិនបើគុណសម្បត្តិនៃដំណើរការខាងលើត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងប្លាស្មាប្រពៃណី វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថា គុណភាពកាត់ និងរាងចតុកោណកែងនៃការកាត់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយសម្ភារៈផ្សារត្រូវបានរៀបចំតាមឧត្ដមគតិ។ បន្ថែមពីលើការកែលម្អគុណភាពនៃការកាត់កំឡុងពេលប្លាស្មា។ ការកាត់ ការកើនឡើងនៃល្បឿនកាត់ ការថយចុះនៃកោងទ្វេរដង និងការថយចុះនៃសំណឹកនៃក្បាលម៉ាស៊ីនក៏អាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញផងដែរ។
ឧស្ម័ន Vortex ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកាត់ប្លាស្មា ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្ទុកកាន់តែប្រសើរឡើងនៃជួរឈរប្លាស្មា និងអ័ក្សកដែលមានស្ថេរភាពជាងមុន។ នៅពេលដែលចំនួននៃបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នចូលកើនឡើង កម្លាំង centrifugal ផ្លាស់ទីចំណុចសម្ពាធអតិបរមាទៅគែមនៃអង្គជំនុំជម្រះសម្ពាធ ហើយផ្លាស់ទី។ ចំណុចសម្ពាធអប្បបរមាកាន់តែខិតទៅជិតអ័ក្ស។ ភាពខុសគ្នារវាងសម្ពាធអតិបរមា និងអប្បបរមាកើនឡើងជាមួយនឹងចំនួននៃ vortices ។ ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធដ៏ធំនៅក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់បង្រួមធ្នូ ហើយបណ្តាលឱ្យមានដង់ស៊ីតេចរន្តខ្ពស់ និងកំដៅ ohmic នៅជិតអ័ក្ស។
នេះនាំឱ្យមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅជិត cathode ។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាមានមូលហេតុពីរដែលឧស្ម័ន twisting បង្កើនល្បឿន corrosion នៃ cathode: បង្កើនសម្ពាធនៅក្នុងបន្ទប់សម្ពាធនិងការផ្លាស់ប្តូរលំនាំលំហូរនៅជិត cathode ។ វាក៏គួរ វាត្រូវបានចាត់ទុកថា យោងទៅតាមការអភិរក្សនៃសន្ទុះមុំ ឧស្ម័នដែលមានលេខ vortex ខ្ពស់នឹងបង្កើនសមាសធាតុល្បឿន vortex នៅចំណុចកាត់។ វាត្រូវបានគេសន្មត់ថាវានឹងបណ្តាលឱ្យមុំនៃគែមខាងឆ្វេងនិងខាងស្តាំនៃការកាត់។ ខុសគ្នា។
ផ្តល់មតិកែលម្អដល់ពួកយើងលើអត្ថបទនេះ។ តើបញ្ហាមួយណាដែលនៅតែមិនទាន់មានចម្លើយ ហើយតើអ្នកចាប់អារម្មណ៍លើអ្វី? មតិរបស់អ្នកនឹងជួយយើងឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង!
វិបផតថលគឺជាម៉ាករបស់ក្រុមហ៊ុន Vogel Communications Group។ អ្នកអាចស្វែងរកផលិតផល និងសេវាកម្មពេញលេញរបស់យើងនៅលើគេហទំព័រ www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;ហឺរធឺម;ខេលប៊ឺក;ប្រព័ន្ធកាត់អ៊ីសា;លីនដេ;ឧបករណ៍ / សាកលវិទ្យាល័យបច្ចេកវិទ្យាប៊ែកឡាំង;តំបន់សាធារណៈ;ហេមឡឺ;ឧបករណ៍ Seco Lamiela;រ៉ូដ;SCHUNK;VDW;Kumsa;មូសប៊ឺក;មេផ្សិត;ឧបករណ៍ LMT;ខ្សែអាជីវកម្ម;បច្ចេកវិទ្យា CRP;មន្ទីរពិសោធន៍ Sigma;kk-PR;ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន Whitehouse;ឈីរ៉ុន;ស៊ុមក្នុងមួយវិនាទី;បច្ចេកវិទ្យា CG;ឆកោន;បើកចិត្ត;ក្រុមហ៊ុន Canon Group;ហាស្កូ;Ingersoll អឺរ៉ុប;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;នៅលើ;រុស្សី;WZL/RWTH Aachen;ក្រុមហ៊ុនបច្ចេកវិទ្យា Voss Machinery;ក្រុម Kistler;រ៉ូម៉ុល ប៉ាសូស;ណាល់;ហៃហ្វុង;បច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍;ម៉ាកុស;សួរគីមី;បរិស្ថានវិទ្យាស្អាត;Oerlikon Neumag;ក្រុមអង់តូលីន;Covestro;សេរេសាណា;បោះពុម្ពឡើងវិញ
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០៥-មករា-២០២២